Самый популярный метод сварки теплосетей — ручная электродуговая сварка. Ее выполняют конкретными типами электродов, обеспечивающих нужные параметры соединения металлических поверхностей. Намного реже применяют автоматическую и полуавтоматическую газовую сварку. Требования к техническим характеристикам и специфика состава электродов устанавливаются ТУ и ГОСТ.


Что нужно для сварки труб

Чтобы соединить трубопрокат, потребуются:

- Сварочное оборудование.

- Резак либо болгарка.

- Электроды.

- Молоток.

- Средства для очистки и обезжиривания металла.


Техника безопасности

При сварке нужно использовать защитный костюм, краги, маску, коврик из резины либо галоши. Также важно провести заземление сварочного аппарата.


От чего зависит эффективность сварки

Важное условие качества стыка — правильный подбор электродов. Применяются следующие марки изделий: МР-3, GOODEL-ОК46, УОНИ-13/45, ОЗС-4, АНО-21.

Для сваривания трубопроводов толщиной до 5 мм лучше применять электроды размером 3 мм; для сваривания теплосетей сечением до 10 мм — 4 мм.

На качество соединения также оказывает влияние сила электротока. Оптимальная величина показателя обычно указывается на упаковке изделия, и зависит от модели и диаметра электрода, а также способа сварки трубопроката.


Подготовительные работы

Места стыка деталей нужно тщательно зачистить (до блеска) и обезжирить с помощью спецсоставов. Дефективные зоны выправляют либо отрезают болгаркой (резаком).

Трубопроводы большого сечения подготавливают торцеванием с использованием специальной техники. Величины стыков регулируются ГОСТ.

Угол расположения торцевой плоскости реза — 90° к оси трубопроката. Угол раскрытия кромки у стыковочных зон — 65°. Размер притупления — 2 мм.


Технологии

Для сваривания труб толщиной меньше 6 мм требуется наносить 2-слойный шов; от 6 до 12 мм — 3-слойный; более 12 мм — 4-слойный. Сварку проводят по окружности, не отрывая электрод от детали, пока компоненты не сварятся. Нужно соблюдать очерёдность нанесения швов. Перед нанесением 2-го и следующих слоёв предыдущему слою дают остыть. После окончания каждого прохода и охлаждения поверхности шлак удаляют лёгкими ударами молотка.

Особенного внимания требует 1-й проход. В этом случае обычно применяют способ ступенчатой наплавки, разбивку на зоны прихватками и дальнейшее сваривание прочих областей. Другие слои наносят сплошным методом под углом около 70° и выполнением колебательных манипуляций электродом. К сварке следующего слоя приступают со сдвигом приблизительно на 3 см от начала предшествующего. Последний проход проводят с мягким переходом к основному металлу. Важно обеспечить гладкость и ровность завершающего слоя.