Диаметр электрода - параметр, который имеет значение для всех, кто занимается дуговыми видами сварки в ручном режиме. Выбор можно осуществлять по информации от производителей - они пишут на упаковках номинальный показатель толщины, характерный для стержней.


Какие критерии самые важные при подборе подходящего диаметра?

Надо учитывать следующие параметры, чтобы принять правильное решение.

1. Тип соединений. Например, тавровое, внахлёст или встык. И это далеко не все существующие варианты. У каждого из них свои особенности, от которых тоже зависит выбор.

2. Толщина деталей, для которых проводят сварку.

Особенно это касается стенок.

3. Положение сварного шва в пространстве. Некоторые места могут оказаться труднодоступными, если диаметр слишком большой или маленький.


Какие ещё советы можно дать по выбору?

Изделия существуют разных типов:

- Толстостенные на 13 миллиметров и более. В данном случае подходит диаметр на 5-6 миллиметров.

- Толщиной от 6 до 12 миллиметров. Электроды должны быть 6-12 миллиметров, чтобы справляться с работой.

- 4-5 миллиметров. Сварщики чаще всего работают с диаметром на 3 или 4 мм.

- Электроды диаметром на 3 миллиметра отлично справляются с заготовками в 2,5-2 миллиметра.

- Наконец, для тонкостенных изделий достаточно всего 2 мм. Поскольку толщина у них обычно не больше указанной цифры.

При обработке в ручном режиме лучше выбирать защитную среду с аргоном или полуавтоматические типы оборудования. Это нужно, чтобы металл не прожигался во время такого контакта. Диаметр 6 миллиметров отличается некоторыми ограничениями в применении. Такие толстые электроды с трудом проваривают корневой шов. А инструмент обладает достаточно серьёзной массой.


Определение правильного режима для сварки

В зависимости от конкретных условий силовые параметры установок могут отличаться. Например, сила тока 80-140 ампер оптимальна для электродов УОНИ-13/55. 70-100 ампер достаточно в случае использования марки МР3.

Производители указывают рекомендации, которые можно взять за основу при выполнении той или иной работы. Кроме того, надо смотреть на характеристики конкретного электрода. Это позволит выбрать режим, обеспечивающий качество и прочность для соединений.

Сейчас выпускаются электроды с разными уровнями покрытия. Поэтому каждый может выбрать инструмент, способный справиться с конкретной задачей. Многое зависит от того, какие требования выставлены в том или ином случае.