Выполнение сварочных работ должно осуществляться с применением качественных электродов и оборудования, с соблюдением требований строительных нормативов. Можно выполнять сварку различных деталей и конструкций, трубопроводов, каркасов и т.д., из углеродистых, легированных, нержавеющих и иных марок стали. В результате выполнения сварочных работ должен получиться прочный и плотный сварочный шов, обеспечивающий герметичность, необходимые показатели пластичности, стойкость к процессам коррозии, агрессивных сред.


Какие виды сварочных швов существуют?

Существует общепринятая классификация сварочных швов, которые могут быть:

- стыковыми;

- торцевыми;

- угловыми;

- внахлест;

- тавровыми.


Особенности сварочных шов, выбор наиболее предпочтительных вариантов

Сварка внахлест является наиболее простым и широко распространенным вариантом, когда осуществляется соединение параллельно расположенных заготовок. Максимальная простота позволяет выполнять работы быстро и качественно.

Тавровый шов имеет Т-образную форму и используется для соединения деталей и заготовок, которые располагается перпендикулярно друг к другу. Подходит для надежного соединения труб, отводов, арматуры, а также профилей и уголков. Сварка тавровым швом может быть с вертикальным, нижним и потолочным расположением.

Сварка стык в стык также является распространенным решением, применяемым для соединения торцов деталей с предварительной подготовкой кромок или без нее. Такая технология имеет ряд преимуществ:

- небольшой расход электродов;

- работы выполнять несложно, в большинстве случаев справятся даже начинающие сварщики;

- может выполняться односторонняя или двухсторонняя сварка

- прочность и долговечность швов.

Окончательный выбор сварочного шва и технологии выполнения работ должны осуществляться исходя из видов и материалов соединяемых деталей или заготовок. Должна осуществляться правильная и полная подготовка, с предварительной очисткой, подготовкой кромок с необходимым углом. Также необходима проверка выполненных сварочных швов на прочность и герметичность, для ответственных конструкций может осуществляться неразрушающий контроль ультразвуком.