Почти у каждого мастера есть УШМ, «болгарка». Чтобы работа с инструментом была эффективной и безопасной, нужно правильно подобрать расходный материал: диски по металлу, камню и бетону, зачистные диски, шлифовальные чашки, металлические и капроновые щетки и лепестковые абразивные диски.

 

Материалы дисков.

 

Отрезные круги делятся на алмазные и абразивные. Алмазный круг — это инструмент, режущая кромка которого содержит промышленные алмазы. Корпус такого диска изготавливается из стали. Алмазные круги имеют гораздо больший срок службы, чем абразивные, но покупка обойдется в несколько раз дороже.

 

Абразивные диски представляют собой тонкие прессованные круги, изготовленные с использованием стекловолокна, корунда, электрокорунда, карбида кремния и оксида алюминия. Связка абразивных кругов имеет меньшую прочность, чем алмазных, поэтому их срок службы значительно короче. А при влажной резке абразивный круг быстрее теряет свои свойства, в то время как алмазный диск не подвергается разрушению.

 

Если отрезной круг приобретается для небольших объемов работы, то покупка абразивных дисков обойдется гораздо дешевле. Если предстоит резка в промышленных масштабах, то лучше сделать выбор в пользу алмазного инструмента.

 

 

Обрабатываемые материалы

 

Для работы с металлом используются абразивные круги. При их выборе нужно учесть тип металла, который будет обрабатываться. Абразивные круги делятся на диски по черному металлу, нержавеющей стали и алюминию. Алмазные диски для резки металла обладают серьезными преимуществами перед абразивными: низкое искрение, высокий ресурс, увеличенная прочность.

 

Керамика и плиты из натурального камня — это облицовочные материалы, а это значит, что при резке необходимо сохранить их эстетичный вид. Для таких работ используются алмазные диски со сплошной структурой кромки, так как гладкая режущая поверхность не оставляет на материале сколов.

 

Для кирпича и бетона рекомендуется использовать диски сегментной структуры или диски с кромкой «турбо». Диски с сегментной кромкой имеют более высокий ресурс, а круги «турбо» дают возможность развивать более высокую скорость реза.
Для материалов, содержащих арматуру, желательно использовать алмазные диски, сегменты которых крепятся к корпусу с помощью лазерной сварки. Она позволяет максимально крепко приварить сегменты и уменьшает риск, что во время работы они начнут отлетать.

 

Технические параметры

 

Определиться с нужным диаметром поможет технический паспорт болгарки, в котором указан максимальный размер оснастки. На УШМ, рассчитанную на 125-й диаметр диска, не может быть установлен круг диаметром 230 мм. Иногда случается так, что мастеру необходимо сделать более глубокий рез, чем предусматривает инструмент. В некоторых моделях можно снять защитный кожух и установить диски большего диаметра. Но так делать не рекомендуется, так как это может привести к получению серьезных травм.

 

Посадочный диаметр указан на диске и в документации к устройству, эти значения должны совпадать. Стандартный диаметр посадки для большинства УШМ составляет 22,2 мм.

 

Диаметр диска тесно связан с максимально допустимой скоростью его вращения. Любой диск имеет ограничение по количеству оборотов в минуту, информация указана на корпусе или упаковке инструмента. При превышении скорости вращения диск может деформироваться и разлететься.