Как правильно держать электрод при сварке?

Наряду с вопросами по выбору оптимальных электрических параметров для сварки, подбору материалов по химическим и теплопроводным характеристикам, установке длины дуги и т. п. - многие начинающие работники также интересуются, как правильно держать электродный элемент во время сварки и какие виды перемещений торца существуют. О разновидностях положения электродного элемента при сварке и нюансах процедуры - пойдёт речь ниже.

Положение электрода во время сварочных работ

В настоящее время существует три основных вида положения проводника электрода относительно рабочего основания:

1. Углом вперёд (30-60 градусов). Жидкий шлак перемещается к сварочной ванне и позволяет быстро обрабатывать нагретую зону материала. В случае если его количество увеличивается – необходимо понизить угол. В ситуациях, когда жидкий шлак заполняет всю сварочную ванну и не успевает отвердевать, необходимо перевести электрод под угол 90 градусов, а затем постепенно возвращать его в прежнее место, балансируя наклоном устройства. Такое положение электрического проводника применяется при неглубоком проплаве основного материала.

2. Под углом 90 градусов. Этот способ положения электрода отлично подойдёт для проведения сварочных работ на труднодоступных участках, где использование других вариантов затруднительно. Данный метод позволяет получить проплав основного металла на среднее значение глубины.

3. Углом назад (30-60 градусов). В этой ситуации шлак оттесняется назад и удерживается сзади обработанной сварочной ванны. Требуется подобрать наиболее оптимальный вариант угла, чтобы шлак не отставал от электродного элемента и своевременно покрывал раскалённый материал. Такой способ сварки позволяет получить глубокий проплав металла.

Разновидности движения торца

Помимо количества наплавленного металла (среднее, усиленное, слабое) на получение качественного сварочного шва также влияет техника проплавления краевых участков материала, которые будут впоследствии скрепляться.

В зависимости от выбранного расстояния между электродным элементом и обрабатываемым изделием, а также способа перемещения торца электрода, выделяют следующие виды движения торца:
- поступательное (осуществляется вдоль оси электродного элемента; гарантирует фиксированные параметры дуги, оперативность работы);
- прямолинейное (выполняется вдоль шва; присутствует контроль скорости плавления и создания шва);
- колебательное (производится поперёк шва под углом сорок пять градусов; используется при работе с краями; позволяет контролировать ширину шва).

Колебательное движение торца может осуществляться не каждым типом электрода. Поэтому, перед приобретением приспособлений необходимо уделить внимание данному аспекту.

Величина дуги

При сварочных работах показатели дуги (промежуток между электродным элементом и изделием) можно разделить на:
- короткие (используется при работе с корневыми швами и почти во всех разновидностях соединений);
- средние (ширина шва существенно увеличивается);
- длинные (глубина шва становится меньше, а ширина увеличивается).

Наиболее популярным вариантом длины дуги считается 0.2-0.3 сантиметра. Данная величина подходит для создания качественного шва с оптимальными показателями шероховатости, формы и размеров в большинстве случаев.

Итоги

Зная основные варианты положений электрода в процессе сварочных работ, разновидности движения торца и наиболее оптимальное расстояние между электродом и изделием, можно увеличить эффективность сварочных работ и добиться повышения качества проводимых работ.

При возникновении дополнительных вопросов или трудностей в выборе комплектующих - необходимо обратиться к специалистам. Только получив грамотную консультацию и сопровождение от профессионалов с многолетним опытом работы, можно быть уверенным в надёжности применяемых технических средств.