При сварочных работах с постоянным током можно использовать любую полярность.

Особенности таких методов:

- важно использование прижимной струбцины, чтобы не допустить повреждения обрабатываемых элементов в участке присоединения кабеля;

- в результате работ выходит ровный сварной шовный участок и нет сильного разбрызгивания, по сравнению с переменным типом электротока;

- способ подсоединения напрямую оказывает влияние на объем сырья переносимого с электродного стержня на изделие, так как анодный и катодный элементы разогреваются неравномерно.


На что влияет полярность

В оборудовании для сварки есть гнездовые отверстия с «плюс» и «минус». В случае обратной полярности во время работы изделие крепится с клеммой-минусом «−». При прямой полярности – метал, соединяется с плюсовой клеммой «+». Какую полярность выбрать – зависит от выбранного режима.

В случае прямой полярности на концевой части сварочного кабеля образуется точка анода с температурным режимом порядка 392 градусов. В результате получается более глубинный шовный участок. Данный вариант хорошо применим к толстым стенкам, сплавам, которые невосприимчивы к перегреванию. Можно применять для изделий различной толщины. Если применяется обратная полярность, то появляется пятно катодного типа, где температурный режим достигает порядка 321 градуса. Данный метод применяют для более «бережной» работы, когда есть риск повредить металл. Обратный вариант часто применяют для работы с нержавеющей сваркой или легированным стальным материалом, тонким металлическим сырьём или сплавами, которые могут испортиться при сильном нагреве.

Выбор зависит от вида используемого электродного элемента и флюса. Обратная полярность не применяется при работе с угольными стержнями, так как есть большая вероятность перегреть флюс и в последствие разрушить металл. Цветные типы металлов с вольфрамовым электродным элементом свариваются исключительно при прямой полярности. Для работы с алюминиевым сырьем такой вариант абсолютно не пригоден, так как здесь чрезмерно высокая температура на зоне накаливания. Изготовитель сварочного оборудование обычно отмечает все актуальные настройки для конкретного вида электродного стержня.


Особенности сварочного процесса с прямой полярностью

Нужно учесть:

- Обеспечить малый поток тепловой нагрузки, благодаря чему будет выполнен оптимальный разогрев;

- Хорошая проплавка даст возможность получить сварной шовный участок глубже;

- Электродный элемент в короткие сроки теряет свои первоначальные свойства, из-за чего его нужно постоянно менять;

- Металлический материал в ходе работ имеет большой разбрызг, потому что проникает в ванну сварки крупными порциями. С другой стороны, среда, которая создается в ванной, разсосредоточивается, что дает возможность задать направление шовного участка и легче сделать нужную глубину;

- В шовном участке между 2-мя металлами появляется кремниевый и магниевый элементы, а значение углерода – нулевое;

- Допустимо применение электротока с повышенными значениями, так как нет сильного нагрева электродного стержня.


Особенности обратной сварки

Метод применяется для работы с тонкими листами. Чтобы не допустить прожог, нужно:

- Выполнять работу с начала стыка и делать отрезки;

- Иногда приостанавливать работу;

- Применять дополнительный вспомогательный медный или стальной слой;

- Снизить потенциал электротока;

- Для работы с кромками выполнить отбортовку 180 градусов;

- Для обеспечения плотного прилегания деталей нужно применять струбцину.