Сварка труб позволяет сооружать различные конструкции для бытовых и промышленных целей. В то же время, данная процедура требует определенных знаний, навыков и умений. Малейшие ошибки и неточности, нарушение технологии сварки – могут привести к отсутствию желаемого результата и лишним затратам. О том, как подготовиться к сварке труб – пойдет речь в рамках данной статьи.


Выбор электрода

При выборе электродов нужно учесть:

- какая сердцевина стержня (плавящаяся или неплавящаяся);

- покрытие (целлюлозное, рутилово-кислотное, рутиловое, рутилово-целлюлозное, основное).

В зависимости от целей и задач подбирается наиболее оптимальный вариант стержня. От правильно подобранного электрода зависит прочность полученного шовного участка, степень окисления металлической поверхности, герметичность, а также легкость сварочного процесса.


Особенности технологии

Есть несколько методов варения труб из стали, однако наиболее популярным и эффективным сегодня является использование инверторного оборудования. Плюсы способа: простота сварочного процесса, доступная цена, безопасность.


Подготовка труб

Выбираются электроды, для сварки трубопроводов из металла применяют плавящиеся элементы и неплавящиеся (стержень не расплавляется за счёт присадки). В быту чаще применяют плавящиеся элементы, так как данный метод проще. Обмазка электрода подбирается, исходя из особенностей условий работы. Универсальный вариант – электродный элемент с основным покрытием. Популярные марки: ОЗС, ЭА, УОНИ, ОЗШ, НИАТ и др. Для новичков лучше взять электрод УОНИ. Далее выбирается оптимальный вариант сварного соединения:

1. Встык.

2. Внахлёст (одна из труб развальцовывается, чтобы её диаметр мог «поглотить» другую трубу).

3. Тавровое (стык под углом 90 градусов).

4. Угловое (стык меньше 90 градусов).

Варить соединение встык нужно в нижней позиции, при этом металл проваривается на всю толщину стены. Для сваривания труб встык и тавр удобнее взять электродные элементы с диметром два или три миллиметра. Электроток лучше брать в пределах 80-100 ампер, при сварке внахлёст – порядка сто двадцать ампер. Шовный участок должен заполняться так, чтобы над плоскостью трубопровода металл поднимался на два-три миллиметра. Сваривание трубопроводов квадратной формы выполняется точено. Перед началом работ трубы подготавливаются, проверяются стенки (толщина должна быть одинаковой), в разрезе труба должна обладать формой круга (овал и др. – сделают работу сложнее, а результат - хуже), не должно быть повреждений на стенках материала, кромки должны быть срезаны под углом девяносто градусов и зачищены, масло и жиры убираются при помощи растворителей. Сварка труб выполняется при помощи беспрерывного шва, т. е. там, где сварка началась, так она и заканчивается, без отрыва стержня от поверхность.