Электроды которые образуют минимальное количество шлака

 

Сварочные работы представляют собой процесс получения крепких и цельных соединений, путем применения сварочного оборудования и электродов с необходимым диаметром. В процессе выполнения сварки образуется так называемый сварочный шлак, который негативно влияет на прочность сварочного шва. Существует прямая закономерность, которая гласит что чем меньше шлака, тем крепче сварочный шов. 

 

 

Шлаком называют вещество стекловидного типа, который является второстепенным продуктом при осуществлении сварки. Такой шлак формируется, когда происходит плавление защитного покрытия в верхнем отрезке шва. 

По своим характеристикам сварочный шлак можно охарактеризовать как застывший материал оставшегося флюса. 

Если правильно подобрать сварочные шлаки, то можно использовать их для связывания вредных примесей в расплавленном металле. 

 

 

Чтобы сварочные работы выполнялись качественно необходимо, чтобы образовывалось незначительное количество шлака. Чтобы уменьшить объем шлака нужно правильно подобрать покрытие электрода.

 

 

 

1. Кислотное. Представляет собой соединение различных типов руды металлов и веществ, содержащих значительное количество кислорода. Для ускорения процесса удаления кислорода и восстановления железа применяются крохмал и дикстрин. Сварочные работы проводятся во всевозможных пространственных плоскостях. Электродами с кислотным покрытием можно сваривать металл без предварительного процесса подготовки его поверхности.

 

2. Основной. Такое покрытие представляет собой сплав шпата пластикового и карбоната кальция с добавлением некоторых ферросплавов. В процессе сварки такое покрытие выделяет значительное количество углекислого газа. Полученные швы имею высокий уровень стойкости к высоким температурам и механическим повреждениям. 

 

3. Целлюлозное. Содержит в своем составе набор ферросплавов, рутил и целлюлозу. Сваривать металл такими электродами можно в любой плоскости и под действием как переменного, так и постоянного тока. 

 

4. Рутиловое. Благодаря наличию в своем составе большого количества рутилового вещества (50-52%) в процессе сварочных работ образуется незначительный объем шлака. Полученные швы отличаются надежностью и долговечностью.

 

Сварочный шлак негативно влияет на проведение сварочных работ. В связи с этим необходимо правильно подбирать электроды с определенным видом покрытия, чтобы свести до минимума образование шлака и тем самым увеличить прочность сварочного шва.