Сварочная ванна формируется в процессе выполнения сварочных работ, представляя собой характерное облачко в зоне соприкосновения электрода с поверхностью. От формирования сварочной ванны зависит толщина сварного соединения с высотой шовного валика. Навыки не сразу даются начинающим сварщикам и приобретаются с опытом.


Ключевые положения

Формирование сварочной ванны зависит от нескольких параметров, которые влияют на ее форму и размеры:

- вес расплавленного метала;

- поверхностное натяжение металла в жидком состоянии;

- источник нагрева, оказываемое им давление.

При воздействии дуги на кромки, происходит давление на расплавленный металл, его выталкивание в направлении одной из стороны ванны. В зависимости от используемых электродов, технологии сварки, марок стали или других свариваемых деталей, сварочная ванна может иметь различную форму, глубину, ширину и длину.


Какими свойствами обладает сварочная ванна?

Сварочная ванна находится вдоль кромок соединяемых заготовок и оказывает непосредственное влияние на прочность, плотность и другие характеристики шва, получаемого при автогенной сварки баз присадочных металлов, а также и иных типах. Классифицируют несколько зон термического влияния, различающихся по своей форме и структуре:

- неполного расплавления;

- с перегревом, температурами до +1500 °С;

- нормализованных, образованных при температурах от +930 °C до +1100 °C;

- с рекристаллизацией при температурах от +450 °C до +720 °C, для которой характерно восстановление зерен в кристаллической решетке;

- неполной перекристаллизации;

- синеломкости, в диапазоне от +200 °C до +450 °C, со сниженной пластичностью.

Размер околошовной зоны будет находиться в зависимости от применяемой технологии сварки и температурного режима, скорости перемещения электрода и ряда других параметров. Составляя от 1 мм при сварке в аргоне и других инертных газах, до 14 мм при использовании электрошлакового метода. Что касается наиболее распространенной ручной дуговой сварки, то обычно околошовная зона составляет от 3 до 6 мм. Сварщик может влиять на формирование сварочной ванны за счет изменения давления, сварочной температуры, подаваемого тока, применением разных флюсов, физическим усилием и скоростью перемещения электрода. В результате необходимо достичь правильного образования сварочной ванны, с овальной формой, слегка вытянутой в направлении движения электрода.