Электроды ОЗС – это расходный материал в виде металлических прутов (стержней или проволоки) с покрытием из рутила, обеспечивающим защиту сварочных швов, применяющийся при сварке низкоуглеродистых сталей. Используются как в промышленности, так и в бытовых работах.


Об основных характеристиках сварочных электродов ОЗС

Относятся к типу Э46 – для сварки строительных (низкоуглеродистых конструкционных) сталей, их общие характеристики закреплены в ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Благодаря рутиловому покрытию металлического прута, выполняющего роль проводника тока, швы с использованием электродов ОЗС получаются очень прочными за счет высокой ударостойкости, поэтому считаются одними из лучших при проведении сварочных работ.

Суть рутиловой обмазки состоит в воспрепятствовании образования в швах пор – недопустимого дефекта, если свариваются конструкции, предназначенные для помещения в них жидких и газообразных сред. Образование пор при сварке с применением электродов ОЗС исключено, даже если производить работы на поверхностях окисленных, покрытых ржавчиной, со следами краски, грунтовки и пр., что может оказаться важным, к примеру, при работах с потолками – где тщательная очистка свариваемых поверхностей затруднительна. Также обмазка предупреждает попадание в образуемый шов различных шлаковых образований, обеспечивая его аккуратность – ровность, гладкость.

Рутиловое покрытие признано безопасным – в составе его нет токсичных веществ, причем почти на 50% оно состоит непосредственно из самого рутила – оксидного минерала (диоксида титана), а остальные компоненты представлены магнезитом, ферромарганцем и полевыми шпатами, обладающими раскисляющими и стабилизирующими свойствами, несущими в составе обмазки связующую функцию. Покрытие такого типа дает возможность использовать электроды ОЗС при работах как с постоянным, так и с переменным напряжением (соответственно – постоянным любой полярности/переменным током).

Показатель сопротивления разрыву материала у электродов ОЗС – 420-520 МПа/м² (в зависимости от марки). Пространственное положение – преимущественно нижнее, кроме ОЗС-12, сварка с которыми может осуществляться при любом положении.

При выборе электродов ОЗС для конкретных работ следует руководствоваться производительностью наплавки, которая измеряется в кг/ч. Так, ОЗС-4 обладают показателем 1,4, а ОЗС-6 – 1,8, при равном для обоих марок диаметре в 4 мм. Подбирая электроды, необходимо учитывать также длину сварочной дуги – у различных моделей она разная.

Электроды ОЗС чувствительны к условиям хранения – перед началом работ требуется прокалка.