Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий
В производственных условиях при изготовлении новых элементов из различных сплавов, при использовании имеющейся технологической оснастки, в процессе эксплуатации изделий часто на рабочих местах ответственных звеньев обнаруживаются местные дефекты (раковины, трещины, сколы, следы износа), которые могут привести к выходу из строя нового изделия или поломки дорогостоящей оснастки.
Выбрасывать заготовку из-за небольшого брака или целые устройства было бы, по крайней мере, расточительно. Для спасения ситуации уже давно был разработан и освоен технологический процесс нанесения на дефектное место металла, идентичного материалу, из которого изготовлен дефектный элемент.
Для этого были разработаны специальные электроды (стержни), с помощью которых электродуговым расплавом их материал наплавляется на дефектное место. Дальше производится механическая обработка для доведения этого места до требований, предусмотренных документацией.
Электроды для наплавки
Их изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 100051 — 75 (для металлов с особыми характеристиками), ГОСТ 0466 — 75 (для наплавки основных углеродистых конструкционных сплавов) или специальных ТУ изготовителя.
Конструктивно выглядит как стержень из металлической проволоки определенного диаметра и определенной марки, покрытый специальным составом.
В зависимости от состава и легирования исходного материала дефектных звеньев, а так же свойств наплавляемого слоя, наплавочные стержни разделяются на группы:
1. Для углеродистых сплавов, работающих с трением и ударными нагрузками
Примером таких стержней могут быть:
- ОЗИ-3 (Э90Х4М4ВФ) — для ремонта всех видов штампов, станков, металлургического оборудования;
- 300М, ОЗН- 400М — для низколегированных и углеродистых материалов валов, крестовин, осей авто и ж/д транспорта.
2. Легированных сталей, работающих в абразивах и ударах
К таким типам относятся:
- Т-590 (тип Э-320Х25С2ГР), МЭЗ Т-590 — их наплав стоек к абразиву, МЭЗ;
- Т-590 более технологичен;
- Т-620 (тип Э-320Х23С2ГТР) — выдерживает абразив и ударные нагрузки.
3. Работающих при высоких температурах
- УОНИ-13/Н1-БК;
- ЦН-6Л.
4. Работающих при высоких давлениях, коррозии и температурах
- ЦН-12М-67 — для ремонта мест уплотнения энергетических установок и узлов с повышенными требованиями по задиру;
- ЦНИИН - 4 -наплавка на дефекты рабочих поверхностей литых изделий из углеродистых сплавов с высоким содержанием марганца (типа 110Г13Л).
Химический состав и характеристики проволоки наплавочного стержня должен полностью совпадать с составом и характеристиками металла восстанавливаемой детали.
Добавлен комментарий