Беда всех начинающих сварщиков, если только они не используют в работе ультрасовременные автоматы, – залипание электрода. Когда электрод залипает, оторвать его весьма проблематично. Кроме того, с электрода ввиду замыкания обсыпается наружный слой, а бытовая электросеть подвергается колоссальной перегрузке.
 
Почему это происходит?
 
Обычно залипание электрода случается вследствие, во-первых, неопытности сварщика, а во-вторых, ввиду использования устаревшего оборудования, не допускающего точной настройки режимов работы. В конструкции современных инверторов функция антизалипания заложена изначально, благодаря чему варить может даже домашний мастер, впервые имеющий дело с технологией сварки деталей. Антизалипание обеспечивается путём импульсного скачка силы тока в момент касания электродом поверхности металла. Соответственно, дуга не гаснет, электрод не прилипает, благодаря чему исключается короткое замыкание.
 
Однако в ряде случаев залипание электрода случается даже при работе на современных инверторах, и это вызвано вовсе не ошибкой системы.
 
1. Отсыревшие электроды. С завода электроды поставляются в герметичной упаковке, исключающей намокание обмазки. Но при повреждении упаковки или хранении открытой пачки электроды могут набрать влагу из воздуха, что приводит к залипанию в момент поджога.
2. Электроды низкого качества. При работе с определённым металлом требуется соответствующий электрод. Если этим правилом пренебречь, залипание неизбежно. Проблемы также возникают вследствие использования дешёвых электродов сомнительного происхождения. Непроверенные поставщики могут изготавливать стержни и обмазку из материалов низкого качества.
3. Неточная настройка сварочного аппарата. Прежде чем начать работу, сварщик обязан оценить толщину металла, подобрать электрод соответствующего диаметра, а также отрегулировать сварочный аппарат на нужную мощность. При низкой силе тока дуга только слегка расплавит конец электрода, что приведёт к прилипанию.
4. Работа по грязному металлу. Если поверхность деталей покрыта окалиной, ржавчиной или грязью, дуга может погаснуть, обмазка отпадёт, а конец электрода прилипнет к основе.
5. Прижимание электрода к поверхности при поджоге дуги. Ошибка неопытного сварщика – слишком долго задерживать электрод вблизи поверхности металла во время постукивания. В результате возникшее замыкание моментально расплавит конец электрода, и он прочно схватится с поверхностью.
 
Устранение
 
Чтобы избежать залипания электрода, необходимо всего лишь придерживаться основных правил подготовки и проведения сварочных работ:
 
• использовать качественные расходные материалы от проверенных поставщиков;
• верно оценивать толщину металла;
• подбирать электроды нужной марки и диаметра;
• точно выставлять режим работы оборудования;
• тщательно готовить поверхность свариваемых деталей перед работой.
 
И конечно, необходим хотя бы минимальный опыт в вопросе поджога дуги.

 

Виаторг-Юг