К категории высокопрочных сталей относятся сорта с высокой теплоустойчивостью и сопротивлением к коррозии. Кроме того, такой сорт стали должен выдерживать 2000 Мпа на временный разрыв. Используют высокопрочные стали для усиления конструкций, повышения эффективности и технических возможностей механизмов, подвергающихся высоким нагрузкам. Для сварки такой стали необходимо применять высокопрочные электроды.
Виды электродов для высокопрочной стали
Высокопрочные стали входят в группу легированной стали. Важно понимать, что к этой группе не относятся углеродистые или низколегированные стали, хотя они также имеют высокую прочность, но низкий порог ломкости при температурах свыше – 20 градусов по Цельсию. Недостаток отсутствует у высокопрочных сталей, поэтому их часто используют для усиления конструкций.
К таким сталям относят:
• Среднеуглеродистые – высокое содержание никеля, хрома и других добавок. Общая доля углерода от 0.35 до 0.45%.
• Аустенитные – высокая прочность достигается путем закалки и высокого давления.
• Мартенситно-стареющие – закалка происходит с последующим процессом «старения».
Важно! Кроме высокой прочности, все вышеперечисленные категории имеют высокую стойкость к появлению трещин, а также хорошее сопротивление к хрупкому разрушению.
Особенности сварки
Высокопрочная сталь имеет отличительную особенность – она быстро поддается закалке. При сварке в районе кромок сразу повышается твердость металла. Поэтому сам процесс сварки должен сопровождаться интенсивным нагревом в шовной зоне до высоких температур. Однако если резко охладить такой шов, появляется риск образования трещин, что напрямую влияет на качество соединения.
Как правило, для сварки высокопрочной стали применяется технология ММА. Чтобы получить качественный шов при сварке высокопрочной стали, необходимо придерживаться основных требований технологии:
• детали варят только низководородистыми электродами;
• для сохранности пластичности шва, необходимо исключать любое содержание органики на покрытие;
• исключать любые внешние факторы (влагу, ржавчину, грязь и пыль) в районе шва;
• процесс легирования при сварке должен выполняться за счет основного металла. Повышение содержания никеля, хрома, марганца и углерода будет влиять на пластичность металла.
Электроды для сварки высокопрочных сталей
Существует несколько вариантов электродов, подходящих для сварки высокопрочной стали:
• УОНИ-13/85 – данный вариант позволит сваривать легированную сталь с прочностью от 690 до 980 Н/мм. Шов получается высокопрочный с хорошей вязкостью и пластичностью. Металл можно эксплуатировать при -60 градусах по Цельсию.
• Н-48 – используется для большинства высокопрочных сталей. Шов получается равнопрочный и пластичный. Перед сваркой район шва необходимо прогревать до температуры 850 градусов.
• ОЗЛ-7 – позволяют сваривать высокопрочные стали аустенитного класса. Позволяет работать в агрессивной среде и критических температурах до 1000 градусов.
• НИАТ-3М – применимы для работы со сталью, прочностью до 980 МПа. Электроды позволяют делать прочный шов с минимальным содержанием водорода.
Важно! Дабы исключить появление трещин, необходимо проводить термическую обработку металла в зоне шва и кромок. Обработка выполняется после процесса сварки и может занять по времени от нескольких минут до пары часов.
Добавлен комментарий