Алюминий – широко востребован в различных сферах, так как обладает лёгкостью, отличной тепловой проводимостью, стойкостью к химически агрессивным веществам и физическим воздействиям. С другой стороны, сварка алюминия имеет множество трудностей и нюансов. Параметры и особенности материала нужно учитывать вне зависимости от использованного инструмента – инверторного оборудования, полуавтомата, газовой горелки.


Какие могут быть сложности

Трудности могут возникать по следующим причинам:

- Постоянное наличие плохо плавящейся окисной пленки, которая не даёт получать надёжный шовный участок;

- Высокий уровень текучести материала после расплавки, что делает сложнее получение сварной ванны;

- Алюминий включает в себя водород и кремний, что создает поры и трещины;

- Повышенное линейное расширение алюминия, из-за чего также могут появляться трещины.


Чтобы нивелировать возможные сложности, необходимо использовать аргон, углекислоту или другие инертные газовые компоненты. Также используются специальные теплоотводящие подкладки. 


Методы работы

Выбор способа работы зависит от типа обрабатываемых элементов и рабочих условий. Популярные технологии:

1. Сварка в инертной среде при помощи электродных элементов с обмазкой из вольфрама (AC TIG).

2. Работа полуавтоматом с использованием углекислоты с автоподачей сварочного проводника.

3. Обычная сварка электродными элементами, прошедшими обработку спецсоставом (ММА).


Во время сварочной работы нужно применять постоянный электроток, полярность которого изменяют на обратный знак, что создает «катодное» распыления, разрушающее оксидную плёнку. Если не изменять полярность, то получить такой результат будет невозможно.


Подготовка металла

Срезы и кромки деталей тщательно обрабатываются, убираются остатки масла, жирных и грязевых элементов. Для обработки поверхностей применяют бензин, ацетон или другие обезжиривающие спецсоставы. Также, если применяются электроды без покрытия, может потребоваться разделка контактной части соединяемых деталей. Перед самой сваркой нужно убрать напильником (или щёткой из металла) оксидную пленку.


Применение покрытых электродов  

«УАНА», «ОЗАНА» и др. применяются при ответственных работах, когда требуется высокое качество и надёжность шва. Минусы – пористость шва, разбрызгивание, отделение шлака.


Использование инертного газа

Подбирается проволока, исходя из особенностей обрабатываемого материала. Часто применяют вольфрамовый стержень нужного диаметра и особые присадочные проводники-прутки (присадка). Защитная среда - гелий или аргон.


Полуавтомат

Применение импульсного полуавтомата позволяет эффективно убирать оксидную пленку, а также удерживать в рамках ванны частички расплавленного материала. Для подачи мягкого припоя, рекомендуется использовать укороченный канал с тефлоновой прокладкой, который понижает трение и не дает образовываться петлям.