Приборы контактной сварки состоят из механической и электрической части. Электрическая часть прибора состоит из тока. Он понижает напряжение и повышает количество ампер, происходит быстрый нагрев и прочное соединение. Механическая часть представляет собой клещи, при помощи которых стороны сводятся и прижимаются в том месте, где необходимо их соединить.

Производство сварки происходит по схеме:

- заготовки клещами сводятся в одной точке;

- сварочный ток подается к рабочей части клещей, где расположены два электрода с разной полярностью;

- когда детали сведены друг к другу, дуга не загорается и маска сварочная не требуется;

- поскольку стороны сведены, то при переходе от минуса к плюсу получается повышенное сопротивление, поверхность нагревается до достижения состояния пластичности. Смешивание двух металлов происходит на уровне кристаллической решетки;

- после отключения сварочного тока, тепло рассеивается по остальной чсти изделия, стык остывает и получается сварной шов.


Знакомство с видами контактной сварки

Согласно утвержденным ГОСТам, виды сварки бывают:

- точечная;

- рельефная;

- шовная;

- стыковая.

1. Точечная сварка производится методом плавления в одной точке, но подразделяется на несколько видов:

- одноточечная односторонняя;

- двухсторонняя;

- многосторонняя.

2. Рельефная сварка является разновидностью точечной, отличается формой сваривания поверхностей. Его используют в машиностроении, так как она обеспечивает прочное соединение.

3. Шовная сварка отличается своими длинными продольными швами. Он может выполняться с применением нескольких техник.

4. Стыковая сварка производится одним из двух способов: оплавлением или сопротивлением. 

Основной секрет качественной сварки заключается в правильности подготовки поверхностей. Мусор, окалины, ржавчину и грязь важно тщательно убрать, зачистить коррозию шлифовальными машинами. Поскольку детали важно прижимать друг к другу, необходимо следить, чтобы не было просветов.


Дефекты и контроль качества

Дефекты на деталях могут получаться из-за непровара. Важно внимательно произвести контроль качеств визуальным путем при помощи лупы. Важно выявить трещины и деформации. Для серийного выпуска продукции, производятся испытания методом разрушающего контроля.