Состав сварочного электрода

Не является секретом тот факт, что для выполнения разнообразных сварочных работ нередко используются так называемые сварочные электроды. Подобные изделия обычно состоят из металлического стержня и специальной обмазки, которая позволяет сварщикам производить качественное сваривание необходимых металлических поверхностей.

Между тем при производстве современных электродов специально применяют особую электродную проволоку, состоящую из разных металлов. Как правило, в зависимости от вида свариваемого металла подбирается и определенная электродная проволока. На практике такая проволока для электродов выпускается изготовителями от одного до двенадцати миллиметров. В зависимости от предназначения ее длина может составить до четырехсот пятидесяти миллиметров. Известно, что химический состав этой проволоки жестко регламентируется и отличается по наличию фосфора, кремния и углерода. 

В процессе выполнения ручной дуговой сварки специальная обмазка блокирует поглощение азота, а также кислорода в месте образующейся сварочной ванны. Данное свойство обмазки приносит пользу потому, что по технологии нельзя допускать повышенного содержания этих элементов в сварочном шве и снижения допустимой пластичности металла. К примеру, при плавлении металла сварочная ванна целенаправленно обволакивается защитной оболочкой, которая не пропускает газы.

Электроды также бывают с тонким или с толстым видом покрытия. В составе аналогичного порошкообразного материала находятся нужные легирующие элементы, газообразующие вещества, а также шлакообразующие частицы. Впрочем, широко распространенная обмазка электродов содержит специфичные ферросплавы, которые предохраняют покрытие от утраты полезных легирующих компонентов. Наличие в составе электродов особых раскислителей подразумевает образование шлаков и обеспечение защиты сварочной ванны.  

Электроды с тонким покрытием зачастую имеют в своем составе жидкое стекло и мел. Эти изделия намеренно используются мастерами с целью создания максимально устойчивого горения дуги, но в таких случаях сварочная ванна обычно оказывается незащищенной. Опытные сварщики для высококачественной сварки стараются применять изделия только с толстым покрытием. В его состав ответственные производители иногда добавляют каолин, определенные раскислители или марганцевую руду.

На сегодняшний день изготовители также включают в состав электродного покрытия титановый концентрат, поташ и углекислый барий. Благодаря использованию в составе покрытия различных компонентов достигается стабильность электродуги, необходимая вязкость и требуемые характеристики металла при переходе в сварочную ванну.