Достаточно побывать на стройке по возведению дома, или на месте ремонта квартиры, чтобы увидеть людей, которые режут абразивными дисками кирпич, плитку, бетон и металл. Абразив - материал определенной твердости, который позволяет обрабатывать другие материалы, удаляя при этом, сам материал. Самые распространенные операции, которые можно выполнять с помощью дисков, это шлифование, полировка и резка.


Алмазные диски

Обработку алмазами применяют уже более 80 лет. За 30 лет развития новых технологий, алмазный инструмент переживает очередной взрывной рост. Основным преимуществом алмазных дисков, которые можно заказать на сайте компании «Виаторг-Юг», является то, что они быстрее работают, делают чистый и точный срез, снижают уровень шума и состоят из двух основных элементов:

1. Основы (подложки): она поглощает вибрации и шум. Сделана из качественной закаленной стали, обеспечивает точную и безопасную резку. Вращаются весте с алмазной частью, геометрическая форма которой, подходит для резки камня, керамики, или другого материала;

2. Сегментов с коронками: состоят из смеси кристаллов алмаза и металлического порошка. Все алмазы промышленные или синтетические, различной твердости и размеров. Твердость синтетических алмазов зависит от обработки, и может быть до 5 раз выше, чем у природных. Кроме того, форма синтетического алмаза легче оптимизируется для различных целей.

Сегменты с алмазными коронками крепятся на стальном сердечнике. Есть несколько способов такого соединения:

- лазерный: готовые сегменты со стальным сердечником свариваются лазерным лучом;

- спекание: процесс осуществляется в специальной форме под давлением так, что еще не спеченный сегмент уже прилипает к сердечнику, а в процессе спекания образует с ним единое тело;

- пайка: используется только для алмазных дисков с мокрой резкой;

- электроосаждение: алмазы и компаунд закрепляются с помощью гальваники. Такой тип диска используют при обработке мрамора.


Другие абразивные диски

Различают по твердости, размеру зерна и абразивному материалу. Материал абразива может состоять из:

- карбида кремния: твердый, но очень хрупкий. Не рекомендуется для обработки твердых материалов;

- циркония: очень твердый, подходит для нержавеющих сталей;

- оксида алюминия (корунда): синтетический материал, особо твердый и ударопрочный.

Часто представленные на рынке абразивные диски имеют бумажную основу. В целом это хороший инструмент, но у них есть недостатки:

- во влажном состоянии они «размягчается», что снижает их эффективность.

- больше изнашивается по краям. Это вынуждает выбрасывать весь диск, даже если в центре он еще пригоден для использования.

Подложка может быть сделана из полиэстера. По сравнению с бумажной она:

- не размягчаются при намокании и не чувствительна к влажности;

- не деформируются и изнашивается равномерно;

- поверхность шлифования и резки получаются максимально ровные.

Любой человек, особенно с небольшим опытом, должен хорошо представлять, какие диски лучше всего подходят для черновой и чистовой шлифовки или резки. Для этого необходимо уделять должное внимание составу и технологии по которой сделан диск.