Электроды для сварки чугуна

 

Чугун относится к черным металлам и используется для производства твердых и жаропрочных изделий. Для соответствующего сплава железа с углеродом разработаны специальные сварочные электроды – ЦЧ-4; НЧ-2; МНЧ-2; ОЗЧ-2. 

 

 

Электроды ЦЧ-4 пригодны для восстановления изделий из серого и ковкого чугуна. Тематический расходный материал покрыт кислой оболочкой, что делает возможным качественный провар без необходимости в подогреве рабочей основы. В химический состав электродов марки ЦЧ-4 кроме ключевого элемента железа входят:

 

• Углерод – около 0,13%;

• Марганец – менее 0,9%;

• Кремний – около 0.5%;

• Ванадий – около 8,5%;

• Сера – около 0,015%;

• Фосфор – около 0,02%. 

 

Для наплавки 1 кг металла надо использовать 1,8 кг электродов. Последние имеют 3, 4 и 5-миллиметровый диаметры, что делает ЦЧ-4 пригодными для работы с током от 65 до 150 Ампер. Лимит уровня текучести составляет 490 МПа, а твердость материала в наплавленном состоянии доходит до уровня 180 HB. 

 

Сварка электродом ЦЧ-4 осуществляется небольшими 30-миллиметровыми валиками, чтобы шов получился надежным. Также приветствуются паузы для охлаждения. Если сваривать надо детали из ковкого чугуна, то валики можно увеличить до 80 мм. При необходимости в прокаливании электрод ЦЧ-4 нагревается до 200 градусов Цельсия в течение одного часа. 

 

 

Электроды НЧ-2 подходят для сваривания чугунных изделий. Причем этот расходный материал требует тщательно подготовленной поверхности и плотного первичного шва. Если этим требованиям угодить, у сварщика получается устойчивое к коррозии и нагрузкам соединение. 

 

Электроды НЧ-2 бывают разного диаметра – 3, 4, 5 мм. Это позволяет использовать тематические стержни для работ разной сложности. Соответственно, диапазон силы тока также разный – от 70 до 190 Ампер в зависимости от положения шва. Состав электродов марки НЧ-2 предусматривает железо, медь, марганец, а также никель. Определенное соотношение сказанных элементов позволяет добиться следующих особенностей:

 

• Твердость по Бринеллю – 120-160 HB;

• Коэффициент наплавки – 12,5 г/А-ч;

• Расход электродов на 1 кг металла наплавленного состояния – 1,6 кг.

 

Прокаливание и технология сварки электродом НЧ-2 аналогична предыдущему варианту ЦЧ-4. 

 

 

Электроды марки МНЧ-2 подходят для наложения первичного сварочного шва, если сама сварка требует наложения двух и более сварочных швов. Металл для сварки прежний – чугун. Состав, технологии прокаливания и накладывании швов у МНЧ-2 аналогичен НЧ-2. Разве что некоторых изменений претерпели следующие характеристики:

 

• Твердость по Бринеллю – около 150 HB;

• Коэффициент наплавки – 11,5 г/А-ч;

• Расход электродов на 1 кг металла наплавленного состояния – 1,5 кг.

 

Разнообразие диаметров электродов марки МНЧ-2 (3, 4, 5, 6 мм) позволяет создавать швы под разным наклоном и при разной силе тока, начиная от 70 и заканчивая 190 Ампер. 

 

 

По сравнению с предыдущей маркой больше подходят для наложения вторичного и других последовательных швов на чугунную кромку. Для 1 кг наплава надо использовать 1,7 кг электродов. Последние бывают 3, 4, 5-миллиметровыми, имеют длину 350, 350 и 450 мм соответственно. 

 

В составе ОЗЧ-2 основным элементом является медь. Оставшуюся долю делят между собой железо, никель, марганец, кремний. При таком составе шов имеет следующие механические параметры:

 

• Твердость по Бринеллю – 170 HB;

• Лимит уровня текучести – 100 МПа;

• Коэффициент наплавки – 13,5 г/А-ч;

 

Соединение чугунных кромок электродами ОЗЧ-2 происходит посредством наложения сварных валиков длиной 30-50 мм. Обязательно надо периодически проветривать и проковывать шов. Предварительное прокаливание длится 1 час и требует повышения температуры до 210 градусов Цельсия.