Одним из наиболее частых дефектов, что встречаются при сварочных работах, являются трещины, которые сводят на нет все усилия сварщика по соединению требуемых элементов. Появляются они как после непосредственного устройства шва, так и в процессе остывания стыкуемых поверхностей.


По форме и локации

Образующиеся трещины разнятся по своей форме, ориентированной направленности в материале и месту своей дислокации. Предстают в виде:

- продольных, идущих вдоль всего стыка;

- поперечных, зигзагообразных и коротких;

- продольных, попавших в околошовную зону; подобны тонюсеньким нитям;

- поперечных, попавших в околошовную зону; расходятся от края шва и по всей поверхности заготовки;

- поперечных, коротких, оказавшихся внутри ведущей заготовки, под швом;

- продольных, появившихся внутри массы присадочного материала;

- паутинообразных, исходящих от кратера (при резком разрыве дуги).

Любая трещина приводит к ослаблению места соединения, с последующим его тотальным разрушением, или течи, если стык исполнен «под воду».


По времени образования

По сроку своего появления трещины классифицируются на горячего и холодного типа. Первые появляются при нагреве металла в диапазоне 1000…1300 °С, когда часть шва остывает, а часть остается в жидком состоянии. Зрительно их обнаруживают на металле шва, имеющего красный цвет, а также в более темной зоне около. Вторые появляются в момент отрыва электрода. После погашения дуги вроде все нормально, но затем, вместе с треском возникают они, трещины. Температурный диапазон при этом составляет 200…300 °С.


Причины возникновения дефекта

Горячего типа трещины образуются при многих условиях, предстающих в виде:

- жесткой фиксации соединяемых частей; так возникает напряжение в материале;

- появления посторонних элементов; например, окислов и из-за этого происходящего неравномерного остывания;

- неправильных пропорций вспомогательных легирующих элементов;

- разной степени нагрева стыкуемых заготовок.

Холодного типа трещинки заметны не так сильно, но все же возникают при многих условиях, предстающих в виде:

- малого диаметра подобранного электрода; металла слишком мало наплавляется;

- низкой силы тока; что ведет к недостаточности глубины проплавки;

- весьма узкого шва сварки; возникает эффект слабого захвата сторон стыкуемых поверхностей;

- быстро произошедшего охлаждения; из-за несформированности кристаллической решетки разрушаются связи в металле;

- появления внутреннего напряжения из-за многократного чередования нагрева и остывания.